色紡混和技術(shù)開創(chuàng)精密混合設(shè)備研發(fā)新思路
色紡紗行業(yè)是紡織行業(yè)的一個分支，色紡紗線以其獨特的色彩效應(yīng)和風(fēng)格特征，越來越受到消費者的青睞。色紡生產(chǎn)技術(shù)源于通常的棉紡技術(shù)，但通常的棉紡技術(shù)并不能滿足色紡的個性化需求，其中一個突出的問題是混和技術(shù)。色紡采用各種顏色的纖維混合紡紗，通常的棉紡混和技術(shù)不能滿足其要求。多年來，人們做過各種嘗試，但色紡的特殊性迫使人們不得不經(jīng)常采用手工預(yù)混法來解決色紡混和問題。這種依靠勞動者手工作業(yè)的方法，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定，與現(xiàn)代社會發(fā)展的大環(huán)境形成反差。筆者經(jīng)歷多年的探索，通過巧妙的構(gòu)思，研制成功一種結(jié)構(gòu)簡單的色紡專用混和設(shè)備，并取得了中國發(fā)明專利權(quán)，此項技術(shù)已在浙江、江西、江蘇、安徽、新疆等地區(qū)的色紡生產(chǎn)線中應(yīng)用，收益顯著。
色紡混紡對設(shè)備的要求較高，色紡是將不同顏色、不同性能的原料充分混和，最終紡成色彩均勻的紗線。與普通的本色紡紗相比，混紡的原料組分多，且各組分所占比例差異較大，可能大于90%、也可能小于10%?，F(xiàn)有紡紗流程的混和作用不能滿足其混和均勻的要求。
色紡混紡所用原料中的染色纖維、特種纖維等，其纖維強度一般比普通棉纖維的強度低得多。因此，在紡紗過程中要盡可能地縮短流程、減少機械作用對纖維的損傷，以避免造成紡紗困難、成紗強力降低、條干惡化、棉結(jié)毛羽增加。小批量多品種也是色紡的一大特點，一個品種只有幾十公斤的訂單是很常見的。因此，紡紗流程中的抓棉機、多倉混棉機等適合大批量生產(chǎn)的機器對色紡不適宜。
通用的混和技術(shù)有開清棉混和技術(shù)、并條混和技術(shù)、手工預(yù)混和技術(shù)等。色紡專利混棉機的工作原理是多種混和原理的集成，包含平鋪直取、換向混和。實際運行時，按所需比例稱取各組份原料，同時投放在喂入水平簾上形成棉堆，棉堆在喂入水平簾和角釘斜簾的作用下，上下翻滾，使各組分原料做不規(guī)則初步混和運動，與此同時，在角釘斜簾和均棉打手的作用下沿棉堆表面隨機柔性撕取各組分纖維塊，進行分解、混和、勻棉，接下來，細碎的纖維塊在剝棉打手的作用下均勻地撒落在換向水平簾上，進行平鋪直取的混和過程。
可見，專利混棉機的結(jié)構(gòu)非常簡單，但其工作原理是隨機混和、平鋪直取、換向混和等多種混和原理的集成，分解原料的手段屬柔性撕扯，類同于人工拌花，但比人工拌花更精細均勻。在實際應(yīng)用中，這種專利設(shè)備優(yōu)點明顯，首先是減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境。原手工撕、扯、拌、混等原始落后的體力勞動被機器取而代之，該工種苦臟累原始落后引發(fā)的招工難現(xiàn)象得到緩解。其次產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。機器混和比人工拌混精細均勻，且質(zhì)量穩(wěn)定，機器混和不存在因人的體能、情緒變化而帶來的質(zhì)量波動。經(jīng)測量，機器分解的棉塊質(zhì)量只有熟練拌花工手撕棉塊質(zhì)量的1/3，且均勻一致。某工廠使用該機取代人工拌花后，組分差異波動造成的質(zhì)量失控率下降了80%左右。
此外，該設(shè)備還可以大幅度減少因混和不勻造成重復(fù)生產(chǎn)而帶來的資源消耗。人工拌混易產(chǎn)生色差起橫，時常需要攔批重新投料生產(chǎn)。重復(fù)生產(chǎn)不只是帶來原料、人工、電能等重復(fù)消耗，還會因生產(chǎn)延期交貨而面臨誤期空運損失、客戶投訴、取消訂單、失去客戶等風(fēng)險。某工廠使用專利混棉機取代人工拌花后，一年減少損失數(shù)十萬元。使用專利混棉機還可以幫助操作工可快速上崗。專利混棉機對操作人員上崗技能、熟煉成度的要求比原手工拌花簡單，新工、轉(zhuǎn)崗工幾乎無需技術(shù)培訓(xùn)就可上崗操作，可緩解工廠人員流動頻繁帶來的波動。
色紡專利混合技術(shù)填補了色紡混和技術(shù)領(lǐng)域的空白，促進了色紡行業(yè)的科技進步。此技術(shù)也適用于其它有類似混和要求的特殊混紡領(lǐng)域，有著良好的發(fā)展前景。平鋪直取、換向混和理念為研發(fā)高效精密混和設(shè)備開創(chuàng)了新思路。
